メーカーが他の切断方法ではなくレーザー切断を選択する理由はたくさんあります。板金製作プロジェクト、 のような：
より高い精度と精度。 レーザー切断装置は通常、CNC テクノロジーを統合しており、これにより、部品間およびバッチ間でのばらつきがほとんどまたはまったくない、厳しい公差で部品や製品を製造できます。 この品質により、メーカーは複雑な切断や複雑な切断を必要とするコンポーネントを少量または大量で確実に製造できます。 さらに、レーザーは材料を切断するのではなく溶かすため、多くの場合、切断後のエッジのバリ取りはほとんどまたはまったく必要ありません。
スピードと効率が向上します。 レーザー カッターは、コンポーネントの設計と材料に応じて、毎分 20 ～ 70 インチの速度で材料を切断できます。 ただし、マルチヘッド レーザーまたは複数のレーザーを使用すると、切断速度をさらに高めることができます。 さらに、装置はオペレーターの監視なしで継続的に稼働できるため、高いプロセス効率が得られます。 これらの特性を組み合わせることで、レーザー カッターは他の切断方法よりもはるかに速く部品や製品を製造できます。
コストの削減。 レーザー切断装置は自動化を容易に受け入れるため、レーザー切断加工多くの場合、人件費が安くなります。 さらに、レーザーは従来の切削工具よりも摩耗しにくいため、交換用の工具や装置のコストも比較的低くなります。
